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    冰球摆脱大奖截图: 全面生产维护(2天培训+1天参观)

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    • 开课时间:2007年03月24日 11:36 周六 已结束
    • 结束时间:2007年03月26日 11:36 周一
    • 开课地点:上海市
    • 授课讲师: 待定
    • 课程编号:11331
    • 课程分类:生产管理
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    培训受众:

    营运副总,生产(制造)部经理、主管 ,设备管理部经理、主管、工程师

    课程收益:

    先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:

    从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
    了解TPM对企业的重要
    OEE的计算和如何改善OEE
    理解5S与TPM的关系。
    如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。
    掌握实施TPM的方法

    课程大纲:

    课程大纲:

    1、精益基础

    精益生产 vs. 传统生产
    价值流图分析简介
    七种浪费及浪费根源分析
    2、TPM概述

    TPM的概念,特色:预防为主,预测为主
    TPM活动的必要性
    TPM活动概要
    TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
    * 什么是预防性维护
    * 什么是预见性维护
    * 预防性维护案例讲解
    * 可靠性工程的运用
    * 如何提升维护工作的品质和效率

    3、 设备关联分析

    评定目前的设备运行状态
    * 评价指标,机器利用率,生产率等
    * 维护及维修成本
    * TPM工作的优先顺序
    * 实例学习

    总体设备效率(OEE)
    * 什么是OEE
    * 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,
    质量水平
    * OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,
    选定单元,计算OEE
    * OEE 的计算与意义的解释
    * 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
    * 如何建立基于OEE的设备管理监控

    设备损失的要素
    4、 TPM组织及职责界定

    TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
    主管职责:监控,授权,促进合作
    维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持
    操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM
    5、 TPM活动的根基―5S与目视控制

    5S与TPM的关系
    现场设备维护的5S实施
    5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
    可视化基本概念
    目视管理在现场设备维护的作用
    如何通过目视管理改善设备故障
    实施设备维护的目视管理
    6、 TPM实施的七大步骤

    识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
    维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
    提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
    指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
    指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
    实施5S管理及组织活动,确保计划执行
    监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
    案例学习
    7、TPM活动的维护

    快速换模与缩短前置时间
    自主性保养活动
    间接部门的TPM活动
    提倡部门间合作
    8、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

    什么叫KAIZAN
    设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
    KAIZAN案例介绍
    讲师简介:
    汤老师
    MBA ,精益 Lean 、IE 专家, 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其领导和努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
    具有近二十五年的生产现场工作经验,十二年的培训和咨询工作经历。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。
    曾经培训和咨询过的部分客户:
    上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、日月电子等近两百余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。



    本课程名称: 全面生产维护(2天培训+1天参观)

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