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    培训受众:

    总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员等

    课程收益:

    了解现场IE的基本知识,建立系统全局观
    对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
    理解现场管理的主要目的和手段
    学习发现浪费的方法并分析浪费成因
    掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
    提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

    培训颁发证书:

    结业证书

    课程大纲:

    【课程背景】
      如果您有以下疑问,那么这堂课将会带您找到答案
      公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
      订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
      想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
      想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
      每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
      老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
      生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
      部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
      如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
      在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
      怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
      改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
      改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
      改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
      想学一套系统的改善方法,能用到工作中


    【课程大纲】
      ★第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
      一、工业工程(IE)基础理论
      提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
      1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
      2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
      3 工业工程7大手法
      4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

      ★第二部分工业工程(IE)改善手法
      一、方法改善手法
      站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
      程序分析
      提示: 本节在讲解理论的同时,结合曾经辅导过的两个完整案例(手工生产企业,人机配合企业)的数据收集表单及现场改善前,后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时,宏观方面如何进行系统数据的收集,整理及分析从而获得改善方案。
     ?、?工艺流程分析----案例讲解及演练
     ?、诹鞫治?br />   1)人型流程分析----案例讲解及演练
      2)物型流程分析----案例讲解及演练
      3)信息流程分析
      ECRS原则,5个方面,5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
      案例讲解部分:
      l 某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
      l 某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
     ?、郯嵩思肮婊?br />   1)从人力搬运到机械搬运
      2)搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析
      3)改进搬运的步骤及原则
      4)生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
      5)线路图及层别图----案例讲解及演练
      案例讲解部分:
      l 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
      l 某企业仓库到车间搬运人员减半
     ?、懿贾眉肮婊?br />   1)什么是布置
      2)布置原则及基本形式
      3)改进布置的分析手法
      4)搬运和布置改善—案例讲解及演练
      案例讲解部分:
      l 某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
      操作分析
      提示:本节在讲解理论的同时,结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时,重点讲解及演练如何将程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
     ?、偃嘶献饕捣治?---案例讲解及演练
     ?、谌巳肆献饕捣治?br />  ?、鬯肿饕捣治?---案例讲解及演练
      案例讲解部分:
      l 某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
      l 某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率
      动作分析
      提示:本节的理论在IE课里较为枯燥,但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验,使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后,对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
      1 动素分析--18个动素及改善着眼点
      2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
      3 动作经济原则下的十二个动作浪费
      ----案例讲解及演练
      案例讲解部分:
      l 大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用
      l 某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费

      二、作业测定手法
      时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来,时间的测定成为IE一切活动的基础。
      作业测定
      提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时(如作业不标准,员工故意改变作业速度等),此节老师将根据自身的经历和总结,使您在制定工时时豁然开朗。
      您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
     ?、偈奔浞治龅闹掷啵氡矸ê蚆OD法介绍)
     ?、诿氡硎奔浞治?br />   1)秒表时间分析的步骤
      2)异常值的剔除
      3)测量对象的选择
      4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
     ?、郾曜脊な钡闹贫?br />   1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
      2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
      3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
      ----案例讲解及演练
      案例讲解部分:
      l 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
      l 某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
      l 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)
      平衡生产线
      提示: 本节为本次课程的重点,它融合了前面讲过的绝大部分方法,通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练,让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
     ?、倨胶饴实募扑?br />  ?、诮饩銎烤钡钠咧址椒?br />  ?、廴绾稳范ㄓ肟刂平谂?br />  ?、芷胶馍叩牧礁龃硇苑椒?br />   传统IE与精益生产是如何平衡生产线
      ----案例讲解及演练
      案例讲解部分:
      l 某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
      l 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

      单元化生产线设计
      提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解,且包含了企业辅导时的项目建议书,改善报告的讲解,详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如:员工反映劳动强度大,员工辞工率增加,效率提不上去,执行力差等,包括了五种留住员工的方法及措施。
     ?、俚ピJ降亩ㄒ逵胩氐?br />  ?、诘ピJ降闹掷?br />  ?、凵璞讣庸さピ肓魉叩ピ?br />  ?、艿ピ呱杓撇街?br />  ?、莸ピ吖ぷ魈?、工装夹具、物料架、物料车的设计
     ?、薜ピ呶锪吓渌拖低臣翱窗逑低车慕?br />   ----案例讲解及演练
      l 某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
      l 某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

      防反弹措施
      提示: 企业经过营造氛围,宣导,造势,方法的学习及实践或顾问公司的协助推行,往往会给企业带来很大的改善,但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高,本节将结合一些成功和失败的案例,详细介绍防止反弹及提高士气的方法
      1)改善成果为什么会反弹
      2)反弹的原因种类及应对措施
      3)防反弹措施的设计
      4)防反弹措施与员工士气的提高
      5)防反弹措施实施注意事项
      ----案例讲解及演练
      l 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

    培训师介绍:

     
    郭晓宁
    知名精益、IE现场效率改善资深专家,国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。
    ◆我公司首席顾问师,精益生产咨询项目带头人
    ◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
    ◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
    ◆西北工业大学特邀IE讲师
    ◆北大纵横商学院等多家单位特聘IE讲师
    ◆十六年专职现场改善,经验丰富独到,曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
    ◆企业IE内训超过10万人次(富士康企业集团管理人员培训近7万人次)。
    ◆亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询
    郭晓宁老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及辅导,拥有十六年在世界500强企业IE工程师,IE经理,精益生产推行经理等经验,为国内较早从事精益生产,工业工程咨询的老师之一,其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。
    专长领域:
    (1)、IE工业工程&精益生产----基础班(标准课件)30%理论+30%案例+30%演练+10%答疑
    备注:80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例
    (2)、IE工业工程&精益生产----进阶班(标准课件+培训企业案例)30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑
    备注:通过对培训企业的现场调研(数据收集,图片&录像),案例演练部分完全使用培训企业的案例
    (3)、 IE工业工程&精益生产----应用班(标准课件+培训企业案例+搭建示范线)30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑+后期示范线的搭建,维护及现场讲解
    备注:培训结束后,协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标
    (4)、 IE工业工程&精益生产咨询辅导
    备注:设定效率提升目标至少25%以上,驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。
    (现场诊断后,经评估企业效率可提升25%以上,方与企业签订辅导企业,以降低企业风险。)

    典型经历
    (1)、IE工业工程&精益生产----基础班(标准课件)
    2006年-2012年富士康IE学院外聘IE讲师,培训工厂包括:龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂累计培训管理人员近7万人次

    (2)、 IE工业工程&精益生产----进阶班(标准课件+培训企业案例)
    顶新集团(康师傅饮品)连续5期工业工程师进阶班
    顺丰速递连续3期工业工程师进阶班

    (3)、IE工业工程&精益生产----应用班
    惠州信华精机--惠河厂,平南厂

    (4)、IE工业工程&精益生产咨询辅导
    美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
    理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目

    其培训与辅导的部分企业:
    重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空凋电机、东菱集团
    富士康集团、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递
    比亚迪锂电池、德赛电池、同维电子、蓝薇电子集团、创力电子
    豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材、金冠运动器材、新大地轴承
    立白集团、美赞臣、
    顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、标立电机、
    美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、
    一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备
    深圳大学
    ……等多家企业。

    本课程名称: 精益生产之IE工业工程培训

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